目前，生产的辊压机辊套主要采用锻件,并在表面堆焊一层耐磨层,以提高其耐磨性。但是,由于辊套在碾压破碎时受物料反复切削磨损,在工作中承受巨大的压力引起的周期性交变压力以及反复磨损,使辊套表面产生沟壑和凸棱,且表面堆焊层极易出现龟裂、掉肉现象,这样更加快部件的损坏，使用寿命短,需多次堆焊修复,且受生产场地等诸多因素的限制,堆焊很难达到标准要求,严重影响辊压机的使用效率。永鑫生重工通过以下操作实现优化：
优选辊套外层材质配比,提高外层合金元素含量,以确保提高辊套的耐磨性、断裂韧性。合金元素在产品组织中形成各种碳化物,同时还影响金属基体的转变特性。碳化物的硬度、形貌、数量、分布和金属基体的组织、性能对产品的耐磨性、韧性等性能起着决定性作用。通过提高C、Cr.Mo、V、W等合金的含量可以强化基体,增加碳化物总量,有利于辊套摩擦表面的平滑性。
采用合理的离心复合铸造工艺,使内外层实现冶金结合,结合状态好。3、根据辊套高合金的特点,制定合适的热处理工艺,特别是通过提高回火温度,经多次回火过程,加强了辊套的断裂韧性;通过以上发明彻底解决了原来锻造焊接辊套容易起皮、剥落、掉块,修复麻烦,焊条昂贵的弊病。经过验证,本发明辊套外层硬度为60^64HRC,冲击韧性12J/cm’,内层硬度为26~30HRC,抗拉强度800900Mpa,屈服强度730Mpa,使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。
山西永鑫生的辊压机辊子，结构牢固且使用寿命长，能够有效降低维修成本，使用安全。同时企业有着三十年精工锻造经验，产品出口韩国、日本、俄罗斯、巴西等多国，并不断优化公司技术结构、产品结构，推进工艺水平、技术水平的提升。
