“5G+工业互联网”是加速中国新型工业化进程的重要支撑。当前，5G在工业领域的应用已从生产外围辅助环节逐步深入至生产核心控制环节，并在十大重点行业培育形成20个典型应用场景，赋能千行百业路径日益清晰。
10月1日，工业互联网产业联盟公布第十二期测试床名单，涉及5G全连接工厂和工业边缘两个专题，来自海尔智家、施耐德等企业的4项测试床成功入选。其中，“海尔5G全连接工厂测试床”凭借新一代技术与制造技术的深度结合以及高协同、快响应的创新性方案成为智慧家庭领域唯一入选项目。
融合技术 落地首个5G全连接互联工厂
“测试床”是面向5G、AI等新技术搭建的仿真实验环境，可为新技术、新产品、新标准、新模式提供前期测试和试验的支持。5G全连接工厂作为此次测试床评选的重要专题之一，同时也是国家重点推进项目。日前，工业和信息化部办公厅印发《5G全连接工厂建设指南》，指导各地区各行业积极开展5G全连接工厂建设，推进传统产业提质、降本、增效、绿色、安全发展。
如今，海尔智家为5G全连接工厂建设提供了示范。此次入选的“海尔5G全连接工厂测试床”通过技术融合创新，实现人、机、料、法、环、测的全面连接，同步实现了高协同和快响应。一方面，将5G、NB等无线和有线网络技术融合，中心云与边缘云高效协同，减少现场部署成本；另一方面，通过5G工业终端和工业网关协议转换，实现了现场设备灵活接入，快速适配。
据介绍，在海尔滚筒互联工厂，从一张铁皮变成一台洗衣机仅仅需要38分钟。在质量检测环节，通过机器视觉、远程控制、人工智能+5G传输，替代人工对生产线进行缺陷检测，将检测效率提升了70%，生产线人工大幅降低。用户定单生产完成，智能包装后通过智慧物流精准定位直发用户，缩短用户定单响应周期50%，效率提升40%，不入库率达到85%。
由点到面 打造首个5G+全连接工业园区
海尔滚筒互联工厂的实践成果，只是海尔智家在5G全连接工厂领域迈出的一小步。由点到面，海尔智家还推出了针对工业园区的海尔5G全连接工厂测试床整体解决方案。聚焦工业生产、园区管理、办公场所等应用场景，建设工业园区的5G虚拟专网，并结合边缘计算、网络切片等5G关键技术，满足了园区生产数据不出厂、不同场景的数据隔离和网络定制化保障。
2021年，在5G全连接工厂实践基础上，海尔在园区建成了全球首个5G+智能制造全连接工业园区—海尔中德智慧园区，从单点的5G应用升级为完整的5G智慧园区整体解决方案，进一步赋能智能制造。
以安全管理环节为例，5G+智能安防安全云平台实现了对园区过往或者实时情况的调度，结合AI算法实时监测分析园区人员、设备、车辆等详细信息，做到事前预防、及时发现、及时处理，实现人员物料100%受控，追溯率提升100%，安全事故下降50%，人员安全意外事故的发生降低了约45%左右。
当下，5G已成为企业转型升级的助推器。作为国内制造业的龙头企业，海尔智家不断将5G、AI等新一代技术融入到生产过程中，并坚持对技术的研发创新，加速企业转型升级。同时，将研究成果推向各行各业，为行业转型升级提供了可复制、可推广的经验。
